സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗിന്റെ ടൂൾ ലൈഫ് എങ്ങനെ ശരിയായി മനസ്സിലാക്കാം?

സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗിൽ‌, ടൂൾ‌ ടിപ്പ് മെഷീനിംഗിന്റെ ആരംഭം മുതൽ‌ ടൂൾ‌ ടിപ്പ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ടൂൾ‌ ടിപ്പ് വർ‌ക്ക്‌പീസ് മുറിക്കുന്ന സമയത്തെയോ അല്ലെങ്കിൽ‌ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ‌ വർ‌ക്ക്‌പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ദൈർ‌ഘ്യത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

1. ഉപകരണ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?
ഉപകരണ ജീവിതം 15-20 മിനിറ്റ് മാത്രമാണ്, ഉപകരണ ജീവിതം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ? വ്യക്തമായും, ഉപകരണ ജീവിതം എളുപ്പത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ ലൈൻ വേഗത ത്യജിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രം. ലൈൻ വേഗത കുറയുന്നു, ഉപകരണ ജീവിതത്തിലെ വർദ്ധനവ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ് (എന്നാൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ലൈൻ വേഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും).

2. ഉപകരണ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എന്തെങ്കിലും പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ടോ?
വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിൽ, ഉപകരണ ചെലവിന്റെ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിച്ചാലും ലൈൻ വേഗത കുറയുന്നു, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ എണ്ണം അനിവാര്യമായും വർദ്ധിക്കുകയില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിക്കും.

ശരിയായി മനസിലാക്കേണ്ടത്, ഉപകരണജീവിതം പരമാവധി ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനിടയിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ എണ്ണം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു എന്നതാണ്.

3. ഉപകരണ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1. ലൈൻ വേഗത
ഉപകരണ ജീവിതത്തെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നത് ലീനിയർ വേഗതയാണ്. സാമ്പിളിലെ നിർദ്ദിഷ്ട രേഖീയ വേഗതയുടെ 20% നേക്കാൾ രേഖീയ പ്രവേഗം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഒറിജിനലിന്റെ 1/2 ആയി കുറയും; ഇത് 50% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഒറിജിനലിന്റെ 1/5 മാത്രമായിരിക്കും. ഉപകരണത്തിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഓരോ വർക്ക്പീസിന്റെയും അവസ്ഥ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണത്തിന്റെ ലീനിയർ സ്പീഡ് റേഞ്ച് എന്നിവ അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ കമ്പനിയുടെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത രേഖീയ വേഗതയുണ്ട്. കമ്പനി നൽകിയ പ്രസക്തമായ സാമ്പിളുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രാഥമിക തിരയൽ നടത്താം, തുടർന്ന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് അവ ക്രമീകരിക്കുക. റഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ലൈൻ വേഗതയുടെ ഡാറ്റ സ്ഥിരമല്ല. റൂഫിംഗ് പ്രധാനമായും മാർജിൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ലൈനിന്റെ വേഗത കുറവായിരിക്കണം; പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, ഡൈമെൻഷണൽ കൃത്യതയും പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം, കൂടാതെ വരിയുടെ വേഗത ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

2. കട്ടിന്റെ ആഴം
ഉപകരണ ജീവിതത്തിൽ ആഴം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഫലം രേഖീയ വേഗത പോലെ വലുതായിരിക്കില്ല. ഓരോ ഗ്രോവ് തരത്തിനും താരതമ്യേന വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് റേഞ്ച് ഉണ്ട്. പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ് സമയത്ത്, പരമാവധി മാർജിൻ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിന്റെ ആഴം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കണം; ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിലെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിന്റെ ആഴം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. എന്നാൽ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ജ്യാമിതിയുടെ കട്ടിംഗ് പരിധി കവിയരുത്. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിനെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ടൂൾ ചിപ്പിംഗ്; കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചുരണ്ടിയെടുക്കുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രം ധരിക്കുകയും അതുവഴി ഉപകരണ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

3. തീറ്റ
ലൈൻ വേഗതയും കട്ടിന്റെ ആഴവും തമ്മിൽ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫീഡ് ഉപകരണ ജീവിതത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിലെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ് സമയത്ത്, ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മാർജിൻ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും; പൂർ‌ത്തിയാക്കുമ്പോൾ‌, ഫീഡ് കുറയ്‌ക്കുന്നത് വർ‌ക്ക്‌പീസിലെ ഉപരിതല പരുക്കനെ വർദ്ധിപ്പിക്കും. പരുക്കൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫീഡ് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

4. വൈബ്രേഷൻ
മൂന്ന് പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഉപകരണ ജീവിതത്തെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകമാണ് വൈബ്രേഷൻ. മെഷീൻ ടൂൾ കാർക്കശ്യം, ടൂളിംഗ് കാർക്കശ്യം, വർക്ക്പീസ് കാർക്കശ്യം, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ ജ്യാമിതി, ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് ദൂരം, ബ്ലേഡ് റിലീഫ് ആംഗിൾ, ടൂൾ ബാർ ഓവർഹാംഗ് എലോംഗേഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വൈബ്രേഷന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ പ്രധാന കാരണം സിസ്റ്റം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ നിരന്തരമായ വൈബ്രേഷന് കാരണമാകുന്നു. വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ ഉപകരണത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ സാധാരണ കട്ടിംഗിനുപകരം ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ മുട്ടൽ എന്ന് മനസ്സിലാക്കാം, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രത്തിൽ ചില ചെറിയ വിള്ളലുകൾക്കും ചിപ്പിംഗുകൾക്കും കാരണമാകും, ഒപ്പം ഈ വിള്ളലുകളും ചിപ്പിംഗും കാരണമാകും വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്. വലുത്, വൈബ്രേഷൻ കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, അതാകട്ടെ, വിള്ളലുകളുടെയും ചിപ്പിംഗിന്റെയും അളവ് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ
വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് തടസ്സപ്പെട്ടോ എന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബ്ലേഡുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബ്ലേഡുകളും എച്ച്ബി 215, എച്ച്ആർസി 62 എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാഠിന്യം ഉള്ള ബ്ലേഡുകളും സമാനമല്ല; ഇടവിട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സമാനമല്ല. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സിബിഎൻ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടങ്ങിയവ. അതേ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനായി, ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ടൂൾ ടിപ്പിന്റെ വസ്ത്രം കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും; ഇത് ഇടവിട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആണെങ്കിൽ, മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ചിപ്പിംഗ് പോലുള്ള അസാധാരണമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്‌ക്കാനും ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

6. ബ്ലേഡ് എത്ര തവണ ഉപയോഗിച്ചു
ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ഒരു വലിയ അളവിൽ താപം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡിന്റെ താപനിലയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാത്തപ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ താപനില കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ബ്ലേഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന താപനില പരിധിയിലാണ്, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് വികസിക്കുകയും താപവുമായി ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആദ്യ എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ജീവിതം സാധാരണമാണ്; എന്നാൽ ബ്ലേഡിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വിള്ളൽ മറ്റ് ബ്ലേഡുകളിലേക്കും വ്യാപിക്കും, ഇത് മറ്റ് ബ്ലേഡുകളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.