CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ഉപകരണ ആയുസ്സ് എങ്ങനെ ശരിയായി മനസ്സിലാക്കാം?

CNC മെഷീനിംഗിൽ, ടൂൾ ലൈഫ് എന്നത് മെഷീനിംഗിന്റെ ആരംഭം മുതൽ ടൂൾ ടിപ്പ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ടൂൾ ടിപ്പ് വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്ന സമയത്തെയോ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ നീളത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

1. ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?
ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വെറും 15-20 മിനിറ്റ് മാത്രമാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഇനിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ? വ്യക്തമായും, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് എളുപ്പത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ ലൈൻ വേഗത ത്യജിക്കുക എന്ന തത്വത്തിൽ മാത്രം. ലൈൻ വേഗത കുറയുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് വ്യക്തമാകും (എന്നാൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ലൈൻ വേഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും).

2. ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എന്തെങ്കിലും പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ടോ?
വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിൽ, ഉപകരണച്ചെലവിന്റെ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്. ലൈൻ വേഗത കുറയുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിച്ചാലും, വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വർദ്ധിച്ചാലും, ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കണമെന്നില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ചെലവ് വർദ്ധിക്കും.

ശരിയായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത്, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം വർക്ക്പീസുകളുടെ എണ്ണം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് അർത്ഥവത്തായിരിക്കുന്നത് എന്നതാണ്.

3. ഉപകരണ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1. ലൈൻ വേഗത
ഉപകരണ ആയുസ്സിനെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നത് ലീനിയർ വേഗതയാണ്. സാമ്പിളിലെ നിർദ്ദിഷ്ട ലീനിയർ വേഗതയുടെ 20% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഒറിജിനലിന്റെ 1/2 ആയി കുറയും; അത് 50% ആയി വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഒറിജിനലിന്റെ 1/5 മാത്രമായിരിക്കും. ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഓരോ വർക്ക്പീസിന്റെയും അവസ്ഥ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണത്തിന്റെ ലീനിയർ വേഗത ശ്രേണി എന്നിവ അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ കമ്പനിയുടെയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ലീനിയർ വേഗതകളുണ്ട്. കമ്പനി നൽകുന്ന പ്രസക്തമായ സാമ്പിളുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രാഥമിക തിരയൽ നടത്താം, തുടർന്ന് ഒരു അനുയോജ്യമായ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് അവ ക്രമീകരിക്കാം. റഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ലൈൻ വേഗതയുടെ ഡാറ്റ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല. റഫിംഗ് പ്രധാനമായും മാർജിൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, ലൈൻ വേഗത കുറവായിരിക്കണം; ഫിനിഷിംഗിനായി, പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ലൈൻ വേഗത ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

2. മുറിച്ചതിന്റെ ആഴം
കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടൂൾ ലൈഫിൽ ലീനിയർ വെലോസിറ്റി പോലെ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. ഓരോ ഗ്രൂവ് തരത്തിനും താരതമ്യേന വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് റേഞ്ച് ഉണ്ട്. റഫ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പരമാവധി മാർജിൻ റിമൂവൽ റേറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിന്റെ ആഴം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കണം; ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിന്റെ ആഴം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. എന്നാൽ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ജ്യാമിതിയുടെ കട്ടിംഗ് ശ്രേണിയെ കവിയാൻ പാടില്ല. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ടൂളിന് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ടൂൾ ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു; കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ചുരണ്ടുകയും ഞെരുക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.

3. ഫീഡ്
ലൈൻ വേഗതയും കട്ടിന്റെ ആഴവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണ ആയുസ്സിൽ ഫീഡിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്വാധീനമേയുള്ളൂ, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. റഫ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മാർജിനിന്റെ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും; ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, ഫീഡ് കുറയ്ക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കും. പരുക്കൻത അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫീഡ് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

4. വൈബ്രേഷൻ
മൂന്ന് പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിനെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകം വൈബ്രേഷനാണ്. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാഠിന്യം, ടൂളിംഗ് കാഠിന്യം, വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ ജ്യാമിതി, ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് ആരം, ബ്ലേഡ് റിലീഫ് ആംഗിൾ, ടൂൾ ബാർ ഓവർഹാംഗ് എലോംഗേഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വൈബ്രേഷന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ പ്രധാന കാരണം സിസ്റ്റം പ്രതിരോധിക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല എന്നതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ നിരന്തരമായ വൈബ്രേഷനിൽ കലാശിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ ഉപകരണത്തിന്റെ വൈബ്രേഷനെ സാധാരണ കട്ടിംഗിന് പകരം ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ നിരന്തരം മുട്ടുന്നതായി മനസ്സിലാക്കാം, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രത്തിൽ ചില ചെറിയ വിള്ളലുകളും ചിപ്പിംഗുകളും ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ഈ വിള്ളലുകളും ചിപ്പിംഗും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. വലുതായി പറഞ്ഞാൽ, വൈബ്രേഷൻ കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, അതാകട്ടെ, വിള്ളലുകളുടെയും ചിപ്പിംഗിന്റെയും അളവ് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ
വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് തടസ്സപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ, HB215, HRC62 എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാഠിന്യം ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ ഒരുപോലെയല്ല; ഇടയ്ക്കിടെ പ്രോസസ്സിംഗിനും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഒരുപോലെയല്ല. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ CBN ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പലതും. ഒരേ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്, തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ടൂൾ ടിപ്പിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും; ഇടയ്ക്കിടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണെങ്കിൽ, മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ചിപ്പിംഗ് പോലുള്ള അസാധാരണമായ തേയ്മാനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണത്തിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

6. ബ്ലേഡ് എത്ര തവണ ഉപയോഗിച്ചു എന്നതിന്റെ എണ്ണം
ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വലിയ അളവിൽ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡിന്റെ താപനില വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാതിരിക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാത്തപ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ താപനില കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ബ്ലേഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന താപനില പരിധിയിലായിരിക്കും, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് ചൂടിനൊപ്പം വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആദ്യ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണ ആയുസ്സ് സാധാരണമാണ്; എന്നാൽ ബ്ലേഡിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വിള്ളൽ മറ്റ് ബ്ലേഡുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മറ്റ് ബ്ലേഡുകളുടെ ആയുസ്സ് കുറയുകയും ചെയ്യും.