1. വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ഫിനിഷും മോശമാണ്.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം:
1) ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം കേടായിരിക്കുന്നു, മൂർച്ചയുള്ളതല്ല.
2) മെഷീൻ ടൂൾ അനുരണനം ചെയ്യുന്നു, പ്ലേസ്മെന്റ് അസ്ഥിരമാണ്.
3) യന്ത്രത്തിന് ഇഴഞ്ഞു നീങ്ങുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ട്.
4) പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നല്ലതല്ല.
പരിഹാരം(മുകളിൽ പറഞ്ഞതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി):
1) തേഞ്ഞുപോയതിനുശേഷമോ കേടുവന്നതിനുശേഷമോ ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണം വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ ഉപകരണം വീണ്ടും വിന്യസിക്കാൻ മികച്ച ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ചെയ്യുക.
2) മെഷീൻ ടൂൾ അനുരണനം ചെയ്യുകയോ സുഗമമായി സ്ഥാപിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുക, ലെവൽ ക്രമീകരിക്കുക, അടിത്തറയിടുക, സുഗമമായി ശരിയാക്കുക.
3) മെക്കാനിക്കൽ ക്രാളിങ്ങിന് കാരണം കാരിയേജ് ഗൈഡ് റെയിൽ വളരെയധികം തേഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നതും, സ്ക്രൂ ബോൾ തേഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നതോ അയഞ്ഞിരിക്കുന്നതോ ആണ്. മെഷീൻ ടൂൾ പരിപാലിക്കണം, ജോലിയിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങിയ ശേഷം വയർ വൃത്തിയാക്കണം, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൃത്യസമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചേർക്കണം.
4) വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കൂളന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; മറ്റ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
2. വർക്ക്പീസിൽ ടേപ്പറും ചെറിയ തലയും ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിഭാസം
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം:
1) മെഷീനിന്റെ ലെവൽ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, ഒന്ന് ഉയർന്നതും മറ്റൊന്ന് താഴ്ന്നതുമാണ്, ഇത് അസമമായ സ്ഥാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
2) നീളമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന കഠിനമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണം കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ തിന്നുതീർക്കുന്നു, ഇത് ടൂൾ ലെറ്റിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
3) ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് തമ്പി സ്പിൻഡിലുമായി ഏകാഗ്രമല്ല.
പരിഹാരം
1) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ലെവൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു ഉറച്ച അടിത്തറ പാകുക, അതിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂൾ ശരിയാക്കുക.
2) ഉപകരണം നിർബന്ധിതമായി വിളവ് നൽകുന്നത് തടയാൻ ന്യായമായ ഒരു പ്രക്രിയയും ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഫീഡും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3) ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.
3. ഡ്രൈവ് ഫേസ് ലൈറ്റ് സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം
1) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാരിയേജിന്റെ ദീർഘകാല ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രവർത്തനം സ്ക്രൂ വടിയും ബെയറിംഗും തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
2) ടൂൾ പോസ്റ്റിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3) ഓരോ തവണയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് കാരിയേജിന് കൃത്യമായി മടങ്ങാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം ഇപ്പോഴും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ അതിവേഗ ഭ്രമണം ബെയറിംഗിന്റെ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് അളവുകളിൽ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരം(മുകളിൽ പറഞ്ഞതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക)
1) ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ പോസ്റ്റിന്റെ അടിയിൽ ചാരി, കാരിയേജിന്റെ ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനും, സ്ക്രൂ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും, ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഒരു ടിന്നിലടച്ച സൈക്കിൾ പ്രോഗ്രാം എഡിറ്റ് ചെയ്യുക.
2) ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക, മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ഹോൾഡർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
3) പ്രോഗ്രാമിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക; സാധ്യമെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ പരിശോധിച്ച് ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
4. വർക്ക്പീസ് വലുപ്പ മാറ്റങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ അക്ഷീയ മാറ്റങ്ങൾ
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം
1) ദ്രുത സ്ഥാനനിർണ്ണയ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഡ്രൈവിനും മോട്ടോറിനും പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
2) ദീർഘകാല ഘർഷണത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ ക്യാരേജ് സ്ക്രൂവും ബെയറിംഗും വളരെ ഇറുകിയതും ജാം ആയതുമാണ്.
3) ടൂൾ മാറ്റിയതിനുശേഷം ടൂൾ പോസ്റ്റ് വളരെ അയഞ്ഞതും ഇറുകിയതുമല്ല.
4) എഡിറ്റ് ചെയ്ത പ്രോഗ്രാം തെറ്റാണ്, തലയും വാലും പ്രതികരിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരം റദ്ദാക്കിയിട്ടില്ല, അത് അവസാനിക്കുന്നു.
5) സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോണിക് ഗിയർ അനുപാതം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് ആംഗിൾ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം(മുകളിൽ പറഞ്ഞതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക)
1) ദ്രുത സ്ഥാനനിർണ്ണയ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ഡ്രൈവും മോട്ടോറും റേറ്റുചെയ്ത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിയിൽ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് G0 വേഗത, കട്ടിംഗ് ആക്സിലറേഷൻ, ഡീസെലറേഷൻ, സമയം എന്നിവ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.
2) മെഷീൻ ടൂൾ തേഞ്ഞുപോയതിനുശേഷം, കാരിയേജ്, സ്ക്രൂ വടി, ബെയറിംഗ് എന്നിവ വളരെ ഇറുകിയതും ജാം ആയതുമാകയാൽ, അവ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും വേണം.
3) ടൂൾ മാറ്റിയതിനു ശേഷം ടൂൾ പോസ്റ്റ് വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ടൂൾ പോസ്റ്റിന്റെ റിവേഴ്‌സൽ സമയം തൃപ്തികരമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ടൂൾ പോസ്റ്റിനുള്ളിലെ ടർബൈൻ വീൽ തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ, വിടവ് വളരെ വലുതാണോ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ അയഞ്ഞതാണോ തുടങ്ങിയവ പരിശോധിക്കുക.
4) പ്രോഗ്രാം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിച്ചതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം പരിഷ്കരിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ന്യായമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മാനുവലിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായ പ്രോഗ്രാം എഴുതുകയും വേണം.
5) വലുപ്പ വ്യതിയാനം വളരെ വലുതാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക് ഗിയർ അനുപാതം, സ്റ്റെപ്പ് ആംഗിൾ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. നൂറു ശതമാനം മീറ്ററിൽ അടിച്ചുകൊണ്ട് ഈ പ്രതിഭാസം അളക്കാൻ കഴിയും.
5. ആർക്ക് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം അനുയോജ്യമല്ല, വലിപ്പവും സ്ഥലത്തില്ല.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം
1) വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയുടെ ഓവർലാപ്പ് അനുരണനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
2) പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.
3) പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, കൂടാതെ ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ആർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി മാറ്റുന്നു.
4) വലിയ സ്ക്രൂ വിടവ് മൂലമോ സ്ക്രൂ അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്ന അയവ്.
5) ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റ് തേഞ്ഞുപോയി.
പരിഹാരം
1) അനുരണനം ഒഴിവാക്കാൻ അനുരണന ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തി അവയുടെ ആവൃത്തി മാറ്റുക.
2) വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഗണിച്ച്, പ്രോഗ്രാം ന്യായമായും സമാഹരിക്കുക.
3) സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക് F വളരെ ഉയർന്നതായി സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
4) മെഷീൻ ടൂൾ ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സ്ഥിരമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോ, തേഞ്ഞുപോയതിനുശേഷം ക്യാരേജ് വളരെ ഇറുകിയതാണോ, വിടവ് കൂടുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ഹോൾഡർ അയഞ്ഞതാണോ തുടങ്ങിയവ.
5) ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
6. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചിലപ്പോൾ വർക്ക്പീസ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തായിരിക്കും.
1) ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു കഷണത്തിന്റെ വലിപ്പം വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മാറിയിട്ടുണ്ട്, തുടർന്ന് അത് ഒരു പാരാമീറ്ററും മാറ്റാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അത് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
2) ഇടയ്ക്കിടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു കൃത്യതയില്ലാത്ത വലിപ്പം സംഭവിച്ചു, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടർന്നതിന് ശേഷവും വലിപ്പം അയോഗ്യമായിരുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം പുനഃസജ്ജമാക്കിയതിന് ശേഷവും അത് കൃത്യമായിരുന്നു.
പരിഹാരം
1) ഉപകരണങ്ങളും ഫിക്സ്ചറുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന രീതിയും ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും കണക്കിലെടുക്കണം; ക്ലാമ്പിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലുപ്പ മാറ്റം കാരണം, മനുഷ്യ അശ്രദ്ധ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തൊഴിലാളികളുടെ തെറ്റിദ്ധാരണ ഒഴിവാക്കാൻ ടൂളിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
2) ബാഹ്യ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ശല്യപ്പെടുത്തിയ ശേഷം സ്വയമേവ ഇടപെടൽ പൾസുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് ഡ്രൈവിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും മോട്ടോർ കൂടുതലോ കുറവോ ഓടിക്കാൻ ഡ്രൈവിന് അധിക പൾസുകൾ ലഭിക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; നിയമം മനസ്സിലാക്കി ചില ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തമായ വൈദ്യുത മണ്ഡല ഇടപെടലുള്ള ശക്തമായ വൈദ്യുത കേബിൾ ദുർബലമായ വൈദ്യുത സിഗ്നൽ ലൈനിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്റി-ഇടപെടൽ ആഗിരണം കപ്പാസിറ്റർ ചേർക്കുന്നു, ഐസൊലേഷനായി ഷീൽഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏറ്റവും അടുത്താണോ എന്നും സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണമെന്നും പരിശോധിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-10-2021
